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铝合金6061包壳在U-10Mo整体燃料板中的热蠕变模型开发

期刊:nuclear engineering and design

这篇文档属于类型a,即报告了一项原创研究的科学论文。以下是针对该研究的学术报告:


作者与机构
本研究的主要作者包括Revanth Mattey、Alexander Swearingen、Hakan Ozaltun和Jeffrey J. Giglio。研究团队分别来自美国爱达荷国家实验室(Idaho National Laboratory)和美国核管理委员会(Nuclear Regulatory Commission)。该研究发表在《Nuclear Engineering and Design》期刊上,预印版提交日期为2025年3月13日。

学术背景
本研究的主要科学领域是核工程与材料科学,具体聚焦于核燃料板的制造与性能评估。研究的背景是,美国能源部的高性能研究反应堆(HPRR)燃料认证项目旨在开发一种低浓铀(LEU)燃料系统,以替代现有的高浓铀(HEU)燃料。为了实现这一目标,研究人员提出了一种基于U-10Mo合金的单片燃料板系统,其中高密度U-10Mo燃料箔被封装在铝合金(AA 6061)包壳中。燃料板的制造采用热等静压(Hot Isostatic Pressing, HIP)技术,但HIP工艺中高温和冷却过程会显著改变AA 6061包壳的机械性能,特别是其从T6状态转变为O状态,导致强度下降和延展性增加。这一变化对燃料板的完整性和性能产生了重要影响。因此,本研究旨在开发一种热蠕变模型,以准确预测HIP工艺后AA 6061包壳的蠕变行为及其对U-10Mo燃料板残余应力的影响。

研究流程
本研究分为多个步骤,具体如下:
1. 研究目标与模型开发
研究的主要目标是开发一种基于Arrhenius型双曲正弦蠕变模型的热蠕变模型,用于预测AA 6061包壳在HIP工艺后的蠕变行为。由于AA 6061-O状态的高温蠕变数据缺乏,研究人员选择了一种温度依赖的双曲正弦蠕变模型,并通过有限元分析(Finite Element Analysis, FEA)模拟HIP工艺过程。
2. 实验设计与样本制备
研究使用了四种不同几何尺寸的单片燃料板样本(A1C1103、A1C177、A2C178和A2C150),这些样本通过HIP工艺制造,并在预辐照阶段进行了残余应力测量。样本的几何尺寸包括包壳厚度、Zr扩散层厚度和U-10Mo燃料箔厚度。
3. 有限元模型构建
研究人员开发了2D和3D有限元模型,模拟HIP工艺中的冷却过程。2D模型用于快速校准蠕变模型参数,而3D模型用于验证2D模型的准确性。模型中考虑了AA 6061包壳、Zr扩散层和U-10Mo燃料箔的弹性、塑性和热性能。
4. 参数校准与验证
通过参数敏感性分析,研究人员校准了双曲正弦蠕变模型的关键参数,包括预指数因子(a)、双曲律乘数(b)、应力阶数(n)和激活能(ΔH)。校准过程基于实验测量的残余应力数据,并通过2D和3D有限元模型的模拟结果进行验证。
5. 残余应力分析
研究分析了不同样本在HIP冷却过程中产生的残余应力分布,特别是U-10Mo燃料箔和AA 6061包壳中的应力状态。研究还探讨了包壳厚度和屈服强度对残余应力的影响。

主要结果
1. 蠕变模型校准
研究成功校准了双曲正弦蠕变模型的参数,特别是激活能(ΔH)被调整为121 kJ/mol。校准后的模型能够准确预测HIP工艺后AA 6061包壳的蠕变行为。
2. 残余应力分布
模拟结果显示,薄燃料板(如A1C177)的残余应力显著高于厚燃料板(如A2C178)。燃料板的包壳厚度和屈服强度对残余应力的分布具有重要影响。
3. 应力状态分析
研究发现在燃料箔的中心区域,应力主要为压应力,而在边缘和角落区域则表现为拉应力。这种应力分布对燃料板在辐照过程中的性能具有重要影响。
4. 模型验证
2D和3D有限元模型的模拟结果与实验测量的残余应力数据高度一致,验证了双曲正弦蠕变模型的准确性。

结论与意义
本研究开发了一种基于双曲正弦蠕变律的AA 6061-O状态热蠕变模型,能够准确预测HIP工艺后单片燃料板的残余应力分布。该模型在核燃料板的设计和性能评估中具有重要的科学和应用价值,特别是在高辐照条件下的燃料板完整性分析中。此外,研究还发现包壳厚度和屈服强度是影响残余应力的关键因素,这为优化燃料板设计提供了重要依据。

研究亮点
1. 开发了一种新颖的双曲正弦蠕变模型,用于预测AA 6061-O状态的高温蠕变行为。
2. 通过2D和3D有限元模型的对比,验证了模型的准确性,并显著降低了计算成本。
3. 揭示了包壳厚度和屈服强度对残余应力的重要影响,为燃料板设计提供了新的优化方向。
4. 研究结果为高辐照条件下核燃料板的性能评估提供了重要的理论基础和数据支持。

其他有价值的内容
研究还探讨了冷却速率对材料微观结构和残余应力的影响,发现较快的冷却速率会导致更细的微观结构和更高的残余应力,而较慢的冷却速率则有助于形成更稳定的析出物,从而提高抗蠕变性能。这一发现为优化HIP工艺参数提供了重要参考。


以上是对该研究的全面报告,涵盖了研究背景、流程、结果、结论及其科学价值。

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