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动态横向载荷下防止螺栓连接旋转松动的临界载荷确定

期刊:engineering failure analysisDOI:10.1016/j.engfailanal.2024.108217

学术研究报告:动态横向载荷下螺栓连接防旋转松动的临界载荷确定

作者及机构
本研究的通讯作者为北京理工大学机械工程学院的Liao Ridong(邮箱:liaord@bit.edu.cn),合作作者包括Zhang Jingdong、Li Weihao和Feng Jiaming。研究发表于2024年3月的期刊《Engineering Failure Analysis》第160卷,文章编号108217。

学术背景
螺栓连接(bolted joints)因装配便捷性广泛应用于机械工程领域,但其在振动或动态载荷下的松动问题(rotational loosening)是导致结构失效的主要原因之一。早期研究认为轴向载荷是松动主因,但后续工作(如Junker 1969)发现横向载荷(transverse loads)引发的螺纹面与支撑面相对运动才是旋转松动的关键。然而,现有理论对临界载荷的定量分析不足,且未充分考虑预紧力损失(preload loss)和非旋转松动(non-rotational loosening)的影响。本研究旨在建立精确的临界载荷计算模型,为螺栓连接设计提供理论依据。

研究流程与方法
1. 理论建模
- 几何建模:基于螺纹参数方程(公式1-2)精确描述螺纹曲面几何特征,包括大径(major diameter)、螺距(pitch)和螺纹半角(half thread angle)。
- 力学分析:分三个阶段(预紧、预紧后卸载、横向加载)分析接触面力学行为。通过静力平衡条件推导螺纹面(threaded surface)和螺母支撑面(nut bearing surface)的摩擦扭矩(frictional torque)表达式(公式6-14),并引入局部坐标系分解横向力分量(公式15-24)。
- 临界条件判定:提出滑动状态分类(图5):状态I(螺纹面先滑动)、状态II(支撑面先滑动但最终螺纹面滑动)、状态III(支撑面滑动但螺纹面保持静摩擦)。通过流程图(图4)计算临界横向力(critical transverse force)。

  1. 有限元模拟(FEA)

    • 模型构建:在Abaqus中建立M8螺栓连接的六面体网格模型,细化螺纹区域(径向6层、周向60层、螺距方向20层)。材料设为弹性(弹性模量200 GPa),忽略塑性变形影响。
    • 载荷设置:分12步加载,包括预紧(5 kN)、卸载和横向循环位移(振幅0.5 mm)。对比三种摩擦系数组合(表2)下的预紧力衰减和螺母转角变化(图9)。
    • 结果验证:临界载荷理论值与模拟值误差%(表4),证实模型准确性。
  2. 实验验证

    • 装置与样本:改进Junker试验机(图12),按ISO 16130标准测试M8螺栓(GB/T 5783)和螺母(GB/T 6170),分无润滑和MoS2润滑两组(表6)。
    • 测试流程:横向力以0.1 kN步长递增(频率5 Hz,1000次循环),监测预紧力衰减和螺母转角(图14-15)。
    • 数据修正:考虑非旋转松动导致的预紧力损失(200次循环后修正为3.15-3.4 kN),修正后理论值与实验范围一致(表8)。

主要结果
1. 理论模型:揭示了螺纹面与支撑面滑动顺序的三种状态(图5),临界载荷计算表明状态III(μt=0.15, μb=0.05)可完全避免旋转松动。
2. 有限元结果:状态I和II的临界载荷分别为202 N和232 N,低于传统理论值(μb·F=250 N),误差源于应力重分布(stress redistribution)和摩擦扭矩变化(图10)。
3. 实验数据:润滑组临界载荷(250-300 N)低于无润滑组(400-500 N),预紧力修正后理论预测与实验吻合(表8),证实非旋转松动对临界载荷的显著影响。

结论与价值
1. 科学价值:首次通过精确螺纹几何建模和接触状态分析,建立了旋转松动的临界载荷定量判定流程,弥补了传统理论忽略预紧后应力状态的缺陷。
2. 应用价值:为螺栓防松设计提供参数化方法,例如高螺纹摩擦系数(μt>0.15)可完全抑制旋转松动(状态III)。
3. 局限性:非旋转松动机制(如塑性变形和磨损)需进一步建模,以提升预紧力修正精度。

研究亮点
1. 方法创新:结合参数化螺纹几何、多阶段静力平衡和滑动状态分类,提出普适性临界载荷计算框架(图4)。
2. 跨验证:理论、FEA与实验三重验证,覆盖M6-M10螺栓和5-15 kN预紧力范围(表5),误差%。
3. 工程指导性:明确摩擦系数组合的防松效果,建议设计时优先提高螺纹面摩擦系数。

其他发现
预紧力损失主要集中于初始200次循环(图14),与文献[8]的塑性变形阶段对应,后续研究可结合疲劳模型深化机制分析

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